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半干法脫硫技術

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半干法脫硫技術

  • 所屬分類:脫硫技術

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  • 發布日期:2018/09/25
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詳細介紹

工藝組成

系統主要由反應吸收塔、布袋除塵器、生石灰消化存儲輸送系統、脫硫灰再循環、脫硫灰排放系統、工藝水系統、流化風系統、壓縮空氣系統及電氣儀控系統等組成。

反應原理

(1)從燃煤/氣尾部出來的原煙氣通過入口煙道進入吸收塔,與吸收劑、循環灰分等充分混合,進行初步脫硫反應。然后煙氣通過文丘里管加速,使吸收劑、循環脫硫灰受到氣流的沖擊懸浮起來,形成循環流化床,氣固兩相充分接觸,使得床內SO2充分反應,在這區域內流體處于激烈的湍流狀態,循環流化床內的Ca/S值可達到40-50

2)在吸收塔的文丘里的出口擴管段設一套高壓噴水裝置,噴入的水一能增濕使顆粒表面,二能將煙溫降至高于露點溫度15-20℃,創造良好的脫硫反應溫度,吸收劑與SO2充分的反應,主要生成亞硫酸CaSO3· 1/2H2O、硫酸鈣CaSO4·1/2H2O和碳酸鈣CaCO3,與飛灰一起由煙氣攜帶到吸收塔頂部,然后在后面的布袋除塵器中分離出來。分離出來的產物由返料斜槽循環回吸收塔繼續參加反應。以延長吸收劑顆粒的停留時間,降低工藝過程中Ca/S 摩爾比。這套系統在Ca/S 摩爾比稍有增加的情況下,就可以使脫硫率達到98%以上。對于多余的脫硫灰渣通過氣力輸送至灰庫內,再通過罐車或二級輸送設備外排。

SO2超低排放的工藝措施

基于半干法技術的工藝原理及運行特點,我們不斷總結工程經驗,形成了特有的技術,保證高脫硫效率,主要措施如下:

1)精細控制循環流化床的床層波動,保證工藝水的均勻擴散和蒸發;

2)精準控制操作溫度,更安全地運行在露點以上~20℃;

3)塔內足夠長的顆粒停留時間保證脫硫灰能夠完全干燥;

4)最佳噴水位置的設定;

5)配套半干法工藝專有的新型多級長程干式消化器,提供品質優良的吸收劑。


本文網址:http://www.cvpla.com.cn/product/559.html

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