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煙氣脫硝勢在必行 低溫脫硝迎來發展機遇

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煙氣脫硝勢在必行 低溫脫硝迎來發展機遇

發布日期:2018-06-05 作者:來源于網絡 點擊:

氮氧化物是主要的大氣污染物之一,其對人類的健康和生存造成了極大的危害。大氣中的氮氧化物可造成酸雨、光化學煙霧等,也是形成區域細粒子危害和灰霾的重要原因。隨著環保政策的不斷推進,氮氧化物成為大氣污染治理的一個重點。


脫硫脫硝


氮氧化物成大氣污染治理重點


2月27日上午,國家大氣污染防治攻關聯合中心副主任、中國工程院院士賀克斌在例行發布會上發言,首次正式提出下一步應加大力度減排氮氧化物。他透露,大氣污染防治攻關團隊通過統一的技術方法和工作模式建立了精確到區縣一級的精細化的污染物排放清單。初步分析發現,京津冀及周邊“2+26”城市在全國面積占比不足3%,卻排放了全國10%以上的二氧化硫,15%的氮氧化物和一次顆粒物,排放強度高出全國平均水平的3到5倍。而且,冬季“2+26”城市范圍內,硝酸鹽已取代硫酸鹽成為秋冬季重污染二次轉化過程中最重要、占比最高的成份。硫酸鹽是燃煤排放的標志性成分,硫酸鹽占比大幅降低意味著京津冀的燃煤治理取得了顯著成效;硝酸鹽占比提升,則表明氮氧化物對大氣污染的貢獻率進一步凸現。


氮氧化物來自于燃燒過程,包括燃煤鍋爐、機動車尾氣等。我國通過對燃煤電廠超低排放、工業燃煤治理及民用散煤治理等,硫減排“走的步伐更快”,于是,氮氧化物的百分比貢獻進一步凸現出來,這需加大力度減排。


3月5日,政府工作報告指出,堅決打好三大攻堅戰。推進污染防治取得更大成效。鞏固藍天保衛戰成果,今年二氧化硫、氮氧化物排放量要下降3%,重點地區細顆粒物(PM2.5)濃度繼續下降。


脫硫脫硝專業人士認為,對于工業源排放,應該提高排放標準,控制氮氧化物排放。


電力行業是通過提升排放標準實現氮氧化物控制的典型。近幾年,電力行業的大氣污染物排放標準幾經調整,目前已達到超低排放水平,氮氧化物執行50毫克/立方米的排放限值。


相對于電力,非電行業的標準進階之路才剛剛起步。以焦化行業為例,作為我國重點污染行業之一,全國焦化行業年排放氮氧化物約占全國氮氧化物排放量的8%左右,但焦化行業的氮氧化物還執行的是2012年的標準500mg/m3的排放限值。


氮氧化物排放標準有待提高


我國于2012年發布并開始實施的《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012),對煉焦化學工業企業的氮氧化物排放給出了明確的限值,該標準規定:新建煉焦化學工業企業自2012年10月1日期焦爐煙囪的氮氧化物排放濃度限值不得超過500mg/m3,自2015年1月1日起現有煉焦化學工業企業焦爐煙囪的氮氧化物排放濃度限值不得超過500mg/m3。一些特殊地區的煉焦化學工業企業焦爐煙囪的氮氧化物排放濃度限值不得超過150mg/m3。


無論與燃煤電廠氮氧化物50mg/m3的排放標準相比,還是與其他非電行業氮氧化物排放標準相比,焦化行業的氮氧化物排放標準都顯得較為寬松。因此提高焦化行業氮氧化物排放標準成為必然。




從去年開始,國家和一些地方省份開始針對焦化行業制定更加嚴格的大氣排放標準。


2017年6月,江蘇省印發《關于開展全省非電行業氮氧化物深度減排的通知》,明確將在非電行業實現達標排放基礎上,大力推進焦化、鋼鐵、水泥、玻璃等四大行業氮氧化物深度減排。2018年12月31日前,全省焦化行業要在二氧化硫和顆粒物排放達到特別限值要求的基礎上,實現焦爐煙囪氮氧化物排放濃度不高于150毫克/立方米。


環保部辦公廳2017年6月13日下發了《關于發布<鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準>等20項國家污染物排放標準修改單的公告(征求意見稿)》。其中《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)修改單(征求意見稿),擬增加“4.3無組織排放控制措施”。


2017年12月,河南省政府發布了《關于征求<河南省2018年大氣污染防治攻堅戰工作方案>(征求意見稿)修改意見的通知》,提出全省鋼鐵、水泥、焦化、炭素、電解鋁、玻璃、陶瓷7大行業,2018年10月底前完成“超低排放”改造。河南省全省21家焦化企業超低排放改造完成后,焦爐煙囪廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度要分別不高于20毫克/立方米、35毫克/立方米、100毫克/立方米。


2018年4月,河北印發《煉焦化學工業大氣污染物排放標準(征求意見稿)》。焦爐煙筒執行標準為顆粒物10mg/m3、二氧化硫15mg/m3、氮氧化物100mg/m3.新建企業自本標準實施之日起執行,現有企業自2019年10月1日起執行。


隨著國家對氮氧化物排放的控制越來越嚴格,焦化行業煙氣脫硝已經勢在必行。




低溫脫硝是煙氣脫硝的重要選擇


焦化行業中焦爐煙氣是最主要、最關鍵的廢氣排放源。與火電廠煙氣相比,焦爐煙氣具有以下特點:


一是焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300度,溫度波動范圍較大;


二是焦爐煙氣成分復雜,NOx含量偏高,濃度一般為350mg/Nm3-1200mg/Nm3;


三是焦爐煙氣中含有SO2,在180度至230度溫度區間內,SO2易與氨反應轉化為硫酸銨,造成管道堵塞和設備腐蝕;


四是焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態。也就是說,煙氣經脫硫脫硝后,最后排放溫度還得保證在130度左右。


當前,焦爐煙氣常用脫硝技術主要包括低氮燃燒技術、選擇性催化還原技術和氧化脫硝技術等。在眾多的脫硝技術中,低溫SCR煙氣脫硝技術是焦爐煙氣脫硝技術中相對成熟和可靠的工藝,脫硝效率較高且易于控制,運行安全可靠不會對大氣造成二次污染。低溫脫硝催化劑是制約低溫SCR脫硝技術發展的核心問題,國內一些環保企業如同興環保、思搏盈環保等已經實現低溫脫硝催化劑的技術突破,并在一些案例成功應用。


鑒于煙氣溫度等原因,目前低溫脫硝技術還只是在焦化、玻璃等少數行業應用。隨著非電行業煙氣治理市場的爆發,鋼鐵、水泥等非電行業將為低溫脫硝技術帶來更大的機遇。如何適應更低的煙氣溫度、防止催化劑中毒、解決廢棄催化劑所產生的二次污染等問題將是低溫脫硝催化劑企業應該努力攻關的方向。


本文網址:http://www.cvpla.com.cn/news/417.html

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