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脫硝技術具體可以分為哪幾種方法?

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脫硝技術具體可以分為哪幾種方法?

發布日期:2018-05-02 作者:來源網絡 點擊:

常見的脫硝技術中,根據氮氧化物的形成機理,降氮減排的技術措施可以分為兩大類:

一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施:①采用低氮燃燒器;②分解爐和管道內的分段燃燒,控制燃燒溫度;③改變配料方案,采用礦化劑,降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx,其技術措施:①“分級燃燒+SNCR”,國內已有試點;②選擇性非催化還原法(SNCR),國內已有試點;③選擇性催化還原法(SCR),目前歐洲只有三條線實驗;③SNCR/SCR聯合脫硝技術,國內水泥脫硝還沒有成功經驗;④生物脫硝技術(正處于研發階段)。

國內的脫硝技術,尚屬探索示范階段,還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行是否可靠?脫硝效率、運行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。

脫硝技術


脫硝技術具體可以分為:

燃燒前脫硝:加氫脫硝

洗選燃燒中脫硝:

1)低溫燃燒

2)低氧燃燒

3)FBC燃燒技術

4)采用低NOx燃燒器

5)煤粉濃淡分離

6)煙氣再循環技術

燃燒后脫硝:

1)選擇性非催化還原脫硝(SNCR)

2)選擇性催化還原脫硝(SCR)

3)活性炭吸附

4)電子束脫硝技術

其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達25%~40%,對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大,多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小,適合老廠改造,新廠可以根據鍋爐設計配合使用。

而選擇性催化還原技術(SCR)是目前最成熟的煙氣脫硝技術,它是一種爐后脫硝方法,最早由日本于20世紀60~70年代后期完成商業運行,是利用還原劑(NH3,尿素)在金屬催化劑作用下,選擇性地與NOx反應生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故稱為“選擇性”。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對NOx的還原功能,在催化劑的作用下將NOx(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水,還原劑為NH3。

目前,在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體,以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分,制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃~590℃)、中溫催化劑(260℃~380℃)和低溫催化劑(80℃~300℃),不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低,催化劑的活性會降低,導致脫硝效率下降,且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生永久性損壞;如果反應溫度過高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,還會引起催化劑材料的相變,使催化劑的活性退化。目前,國內外SCR系統大多采用高溫催化劑,反應溫度區間為315℃~400℃。該方法在實際應用中的優缺點如下。

優點:該法脫硝效率高,價格相對低廉,目前廣泛應用在國內外工程中,成為電站煙氣脫硝的主流技術。

缺點:燃料中含有硫分,燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后,在有氧條件下,SO3的生成量大幅增加,并與過量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性,可導致尾部煙道設備損壞。雖然SO3的生成量有限,但其造成的影響不可低估。另外,催化劑中毒現象也不容忽視。

選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術(SCR)是采用垂直的催化劑反應塔與無水氨,從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中除去氮氧化物(NOx)。具體為采用氨(NH3)作為反應劑,與鍋爐排出的煙氣混合后通過催化劑層,在催化劑層,在催化劑的作用下將NOx還原分解成無害的氮氣(N2)和水(H2O)。該工藝脫硝率可達90%以上,NH3逃逸低于5ppm,設備使用效率高,基本上無二次污染,是目前世界上先進的電站煙氣脫硝技術,在全球煙氣脫硝領域市場占有率高達98%。


本文網址:http://www.cvpla.com.cn/news/376.html

關鍵詞:脫硝,脫硝公司,脫硝技術

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