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寶豐集團焦化廠焦爐煙氣SCR法脫硝工業側線試驗

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寶豐集團焦化廠焦爐煙氣SCR法脫硝工業側線試驗



寶豐集團焦化廠焦爐煙氣SCR法脫硝工業側線試驗

    1)完工時間:2014年8月

2)主要工藝:SCR法脫硝工藝

性能指標:

針對焦爐煙氣特點開發出高效整體結構式脫硝催化劑特點:

脫硝效率高:>95%

溫度窗口寬:180~400℃

高空速操作:10000~20000hr-1

阻力降低:500~800Pa

項目介紹

1、項目背景

寧夏寶豐能源集團有限公司焦化公司共有8臺60萬噸焦爐,每兩臺焦爐共用一座煙囪。經現場實際監測, NOx的濃度為900~1200 mg/m3,大大超出了標準規定的排放限值,急需對焦爐尾氣中的NOx進行有效治理。

2013年11月22日,寶豐能源集團有限公司組織專家組對焦爐煙氣脫硝技術路線進行了論證,專家組給出SCR法進行煙氣脫硝的技術路線。但考慮到適用于焦爐煙氣的脫硝催化劑在國內沒用行業應用業績的報道,催化劑和工藝方案選擇難度較大,專家組建議根據焦爐加熱系統的特定條件和焦爐煙氣溫度為260~280℃的特點,對催化劑的選用進行現場側線驗證。

2、實驗工藝流程及說明

在焦爐煙囪烘爐孔位置打孔,用引風機從該處取焦爐煙氣,在進口管道上設有截蝶閥,可以調節引風量。實驗中氨源為液氨,系統設一個液氨儲罐,氨氣由質量流量計控制流量,加入煙氣管道中和煙氣均勻混合后進入脫硝反應器。在脫硝反應器中氮氧化物和氨反應生成氮氣和水,脫硝后的煙氣由風機上連接的小煙囪排出。

在脫硝反應器進出口均設有取樣管路。可以取樣分析測定煙氣中的NO、NO2、SO2、NH3的濃度。煙氣引出的位置反應器進出口還設有熱電偶和差壓變。

焦爐煙氣脫硝工業側線實驗基本條件

實驗用煙氣:取自寶豐集團焦化廠1#煙囪

引風量:750~830Nm3/小時

催化劑:大連化物所自主研發整體式脫硝催化劑

催化劑裝填量:108L(共32塊,分兩層,每層16塊4×4布置)

3、實 驗 總 結

1)至2014年5月27日,焦爐煙氣脫硝側線實驗已進行約1150小時。

2)反應器入口溫度最低在260℃,最高可達298℃,期間脫硝率基本穩定在98~99%之間,反應器尾氣出口氮氧化物濃度小于20 mg/m3,遠遠低于國家排放標準限值,顯示了很好的脫硝效果。

3)通過對噴氨量的精細控制,反應后尾氣中大部分時間氨泄漏量小于5mg/m3。

4)通過本次側線實驗,驗證了SCR方法及該類型催化劑用于焦爐煙氣脫硝工程上的可實施性,為今后焦爐煙氣SCR脫硝工程實施積累了充分的經驗,奠定了堅實的技術基礎。


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